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液氮食品冷凍技術(shù)簡析

發(fā)布日期:2014-04-25 12:01:00   瀏覽:770次

液氮速凍技術(shù)發(fā)展背景:

 

1. 50年代末,由于宇宙空間技術(shù)的發(fā)展,作為火箭燃料所產(chǎn)生的大量液態(tài)氧的需要,促使空氣液化分離工業(yè)的飛躍發(fā)展。液氮的生產(chǎn)使空氣中所含78%的氮的大量液化生產(chǎn)成為可能,從而為冷凍食品工業(yè)新的應(yīng)用開辟了途經(jīng)。

 

2. 60年代初,美國的冷凍食品工業(yè)面臨一個新的轉(zhuǎn)折點,當(dāng)時的冷凍食品向三個方向發(fā)展:(1)冷凍食品向“單體快速凍結(jié)”(IQF)方向發(fā)展;(2)要求通過連續(xù)速凍裝置提高冷凍食品的生產(chǎn)量;(3)要求冷凍食品向高質(zhì)量的速凍保鮮食品發(fā)展。由于這些要求促使凍結(jié)方法必須在技術(shù)上進行更新,因此液氮速凍技術(shù)應(yīng)運而生,并迅速得到廣泛應(yīng)用。

 

液氮速凍有著下列優(yōu)點:

 

1.液氮可與形狀不規(guī)則的食品的所有部分密切接觸,使傳熱阻力降低到最小限度。

 

2.液氮無毒,且對食品成分呈惰性,再者,由于替代了從食品中出來的空氣,所以可在凍結(jié)和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到最小限度。

 

3.凍結(jié)食品的品質(zhì)高。由于液氮和食品直接接觸,以200K以上的溫差進行強烈的熱交換,故凍結(jié)速度極快,每分鐘能降溫7~15K。食品內(nèi)的冰結(jié)晶細小而均勻,解凍后食品質(zhì)量高。

 

4.凍結(jié)食品的干耗小。用一般凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品,其干耗率在3%~6%之間,而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié),干耗率在0.6%~1%之間。所以適于凍結(jié)一些含水分較高的食品,如楊梅、西紅柿、蟹肉等。

 

5.占地面積小,初投資低,裝置效率高。

 

隨著液氮速凍技術(shù)的進一步完善和發(fā)展,它被迅速、廣泛應(yīng)用于魚、蝦、螃蟹、雞、鴨、肉(牛、羊等)、水果(楊梅、荔枝等)、蔬菜、及各種預(yù)制食品(牛排、生魚片、肉丸子、炸蝦、肉餅、漢堡包、比薩餅、蛋制品、湯料等)的冷凍中。英國1981年液氮速凍食品占冷凍食品的10%,用液氮量超過100kt。西歐液氮產(chǎn)量的1/3用于食品速凍和冷藏運輸。日本液氮速凍食品約占冷凍食品的40~50%。目前美國有幾百家食品加工企業(yè)采用液氮速凍,僅一家速凍牛排廠每天用700t液氮。我國70年代初北京、上海就已研制出液氮速凍食品生產(chǎn)線,80年代先后從日本、瑞典、法國、美國和丹麥等國引進了各種速凍裝置(包括液氮速凍),并對銀魚、湖蟹、對蝦等鮮活水產(chǎn)品液氮速凍成功。由于每公斤速凍食品需用液氮0.8~1kg,受液氮價格高的影響,1991年我國自己制造的250臺各類速凍裝置中,采用液氮的極少,造成我國目前液氮速凍食品在冷凍食品中所占比例很低,未能廣泛普及。

 

液氮是無色、無味、低粘度的透明液體,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。液氮在常壓下的沸點是-195.8℃,當(dāng)它與被凍食品相接觸時,能吸收的蒸發(fā)潛熱為198.9kJ/kg;再讓氮蒸氣升溫至-20℃,平均比熱以1.047kJ/(kg·K)計,則能吸收184.1kJ/kg。兩項合計為383.0kJ/kg,是一種理想的制冷劑.用液氮速凍食品,最早始于美國。美國在50年代就開始了這方面的研究,至1960年即正式用于速凍食品。1964年開始在生產(chǎn)上迅速推廣。 ?

 

近幾年,隨著改革開放的深入,國外主要跨國氣體公司競相在我國建立合資企業(yè),帶來了先進的空分設(shè)備、技術(shù)和管理,使我國低溫液體的產(chǎn)量大幅度提高,供應(yīng)的地區(qū)和范圍不斷擴大,價格大幅度降低(液氮的售價從2元/kg左右,降低到1元/kg以下),大大促進了液氮的應(yīng)用。

 

利用液氮來快速冷凍食品的優(yōu)越性很多,不一而足,但它目前應(yīng)用中也存在下列問題,急待解決:

 

1.因為凍結(jié)速度極快,食品表面與中心之間會產(chǎn)生較大的瞬時溫差,膨脹壓力大,造成低溫斷裂,破壞食品的組織結(jié)構(gòu),給食品品質(zhì)帶來不利影響。

 

2.液氮蒸發(fā)后成為低溫氮氣,其具有吸收大量顯熱的能力,充分利用這部分冷量是提高液氮冷凍設(shè)備經(jīng)濟性的根本,但目前利用率不高。

 

液氮食品速凍裝置

 

液氮凍結(jié)方式大致有沉浸式、噴淋式、冷風(fēng)循環(huán)式三種。

 

沉浸式冷凍是將食品完全浸入液氮中,它可以達到所期望的快速凍結(jié),食品占用的空間小,同時產(chǎn)生能力變化的幅度也很顯著,但液氮耗量較大,因為僅用了液氮的潛熱這部分冷量。

 

噴淋式冷凍設(shè)有三個冷凍區(qū):預(yù)冷區(qū)、凍結(jié)區(qū)和均溫區(qū)。液氮經(jīng)噴嘴成霧狀與食品進行熱交換,液氮吸熱蒸發(fā)成氮氣,氮氣又被用來預(yù)冷新進入的食品,這樣既利用了液氮的潛熱,又利用了液氮的顯熱,使冷量得到充分利用。

 

冷空氣循環(huán)式冷凍,由液氮冷卻循環(huán)的冷空氣,用空氣作為載冷劑冷凍食品,可擯棄龐大的制冷設(shè)備,減少初投資。

 

具體的凍結(jié)裝置可以分為:液氮柜式凍結(jié)裝置、隧道式凍結(jié)裝置、沉浸式凍結(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)式凍結(jié)裝置等。

 

流態(tài)化食品速凍理論和裝置

 

流態(tài)化現(xiàn)象早就被人們所認識,它最初用于化學(xué)工程,隨后陸續(xù)在能源、冶金和食品工程等領(lǐng)域得到應(yīng)用。1959年瑞典的Frigoscandia公司首先使用這種方法凍結(jié)食品,并于1962年研制成功世界上第一臺試驗性的流態(tài)化凍結(jié)裝置。此后,美國、法國、保加利亞、前蘇聯(lián)、日本等國家對流態(tài)化的應(yīng)用和理論研究都十分重視,特別是近二十年來冷凍食品的發(fā)展,促進了流態(tài)化凍結(jié)裝置的研制工作。目前,這種凍結(jié)裝置已在各國冷凍食品工廠,特別是蔬菜加工廠中被廣泛使用。

 

流態(tài)化食品速凍的基本原理

 

流態(tài)化快速凍結(jié),就是使置于篩網(wǎng)或槽板上的顆粒狀、片狀或塊狀食品,在一定流速的低溫空氣自下而上的作用下形成類似沸騰狀態(tài),像流體一樣運動,并在運動中被快速凍結(jié)的過程。

 

當(dāng)冷氣流自下而上穿過食品層而流速較低時,食品顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài),稱為固定床A。隨著氣流速度的增加,食品床層兩側(cè)的氣流壓力降也將增加,食品層開始松動B。當(dāng)氣流速度達到一定數(shù)值時,食品顆粒不再保持靜止?fàn)顟B(tài),部分顆粒懸浮向上,造成床層膨脹,空隙率增大,即開始進入流化狀態(tài)。這種狀態(tài)是區(qū)別固定床和流化床的分界點,稱為臨界狀態(tài)。對應(yīng)的最大壓力降值叫做臨界壓力,對應(yīng)的風(fēng)速叫做臨界風(fēng)速。臨界壓力和臨界速度是形成流態(tài)化的必要條件C。當(dāng)氣流速度繼續(xù)增加時,床層將繼續(xù)膨脹,床層空隙率也隨之增加。但床層中的實際氣流速度則保持不變,流體的壓降只是消耗在托起固體顆粒的重量上,即床層的壓力降與氣流速度無關(guān)而始終保持定值D。此時強烈的冷氣流與食品顆粒相互作用,使食品顆粒呈時上時下、無規(guī)則地運動,因此食品層內(nèi)的傳質(zhì)與傳熱十分迅速,從而實現(xiàn)食品單體快速凍結(jié)。若氣流速度進一步增加,顆粒則被流體帶走,床層顆粒減少,空隙率增加,床層壓力降減小,流化床成為輸送床E。流化床速凍生產(chǎn)和實驗均在輸送床前面階段進行,曲線AD為標(biāo)準(zhǔn)流態(tài)化曲線。

 

食品流態(tài)化速凍的主要特點是:

 

凍結(jié)速度快。流態(tài)化凍結(jié)過程具有很強的換熱特性。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比,換熱強度增加了30~40倍。這是因為:食品懸浮凍結(jié)時的熱阻減少15~18倍,產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)()增大4~6倍,有效換熱面積增大3.5~10倍。所以流態(tài)化凍結(jié)裝置的凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設(shè)備的速度高幾十倍。由于凍結(jié)速度快,所以流態(tài)化凍結(jié)能最大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。

 

實現(xiàn)單體快速凍結(jié)。由于食品在凍結(jié)過程中呈懸浮狀態(tài),食品凍結(jié)后不會粘連在一起,實現(xiàn)了IQF凍結(jié),不僅質(zhì)量好,而且便于包裝和消費者食用。

 

食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜,既有利于保持食品鮮度防止氧化,而且干耗較少。瑞典學(xué)者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明,流態(tài)化凍結(jié)的干耗幾乎只是強制送風(fēng)隧道凍結(jié)的一半左右。這對價格較高的食品顯得尤為重要。

 

易于實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,工人在常溫條件下進行操作,改善了勞動條件。

 

當(dāng)然食品流態(tài)化凍結(jié)也有局限性,它僅適用于顆粒狀食品,一般其特性尺寸在50mm以內(nèi),最大不得超過100mm。目前國外用流態(tài)化凍結(jié)的食品種類主要有:

 

肉食類:肉丁、炸肉丸子、魚片、魚條、小蝦、蝦仁等。

 

菜類:青豌豆、豆角、玉米、青刀豆、油炸或水煮馬鈴薯、胡蘿卜丁或片、整顆或切片蘑菇、花菜、辣椒、西紅柿、包菜以及切成塊、片、條狀的各種蔬菜。

 

水果類:蘋果片、菠蘿片、草莓、黑苺、櫻桃、馬林果、李子、杏、討、紫漿果、葡萄、荔枝、桂圓等。

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